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污泥干燥的方法有哪些?

[2019/06/30]

    国内外一般都采用将经离心脱水至含水率 85~80%或者经板框压滤脱水至含水率75~70%的脱水污泥,直接进行干燥,目前污泥干燥的处理方法如下。

    方法一:其具体步骤如下:先将脱水后的污泥打散或挤压成面条状,之后输送至干燥装置内进行干燥,经过干燥装置干燥后,即输出干燥的最终成品-干燥污泥,一般干燥成品污泥的含水率为10%左右。

    方法二:其具体步骤如下:先将脱水后的污泥输送至污泥干燥装置内打散或挤压成面条状,之后在干燥装置内 进行干燥,经过干燥装置干燥后,即输出干燥的最终成品-干燥污泥,一般干燥成品污泥的含水率为10%左右。

    方法三:其具体步骤如下:先将干燥后的污泥与待干燥的脱水污泥进行混合(返混)进行造粒,之后输送至干燥装置内进 行干燥,经过干燥装置干燥后,输出干燥的最终成品-干燥污泥,一般干燥成 品污泥的含水率为10%左右。由于采用的干燥装置不同,干燥所蒸发水分的效率不同,因此,干燥的时间也不相同,通常为2~8小时。干燥装置的干燥温度,在采用低温干燥时,通常为80~130度;中温干燥时,通常为200~400度;高温干燥很少采用,所以上述方法存在着严重的问题,主要是运行成本昂贵,经济上难以承受;同时设备投资也十分昂贵,还存在着国外技术与设备不适应国内 具体情况的问题,造成所建设的污泥处理厂难以正常运转。

    存在上述问题的主要原因,是污泥的干燥能耗过高,而造成污泥干燥能耗 过高的原因主要是进行干燥的脱水污泥的含水率过高,使得干燥脱水需要蒸发大量的水分;同时,进行干燥的脱水污泥的含水率过高,致使需要进行干燥的污泥体积与质量增大,导致脱水污泥的数量增大,从而增加了污泥干燥设备的负荷,增大了污泥干燥设备的单位时间处理量;含水率80~60%的污泥粘稠度较大,难以分散,影响传质与传热的进行,而60~40%含水率区间是污泥粘稠度最高的区间,污泥最难以分散,对污泥干燥的传质传热影响最大。同时,由于脱水前投加PAM,并采用离心脱水,使得经投加PAM又离心脱水的污泥,形成抱团现象,污泥颗粒卷曲,将水分死死包住,使水分难以脱开,难以去除。

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