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CO2焊接关键知识点

[2017/07/06]

不同的焊丝直径采用不同的焊接电流、电压等参数,也表现出不同的熔滴过渡形式和电弧行为。人们通常使用的焊丝直径有以下三种:


1.细丝(焊丝直径≤1.2mm)

这时一般以短路过渡进行焊接。其特点是电压低、电流小,适合于焊接薄板以及进行全位置焊接。焊接薄板时,生产率高、变形小。而且操作上容易掌握,对焊工技术水平要求不高。此外,由于焊接参数小,焊接过程光辐射、热辐射以及烟尘等都比较小。因而容易在生产上得到推广和应用。采用短路过渡焊的焊丝直径最大用到1.6mm。直径大于1.6mm的焊丝,如再采用短路过渡焊接,飞溅相当严重,所以生产上很少应用。


2.中丝(焊丝直径为1.6mm-2.4mm)

       这时熔滴一般以细颗粒过渡进行焊接。其特点是电流较大、电弧电压较高,熔滴以较小的尺寸自由飞落形式进入熔池。细颗粒过渡时,电弧穿透力强,母材熔深大,适合于焊接中等厚度以及大厚度工件。


3.粗丝(焊丝直径为2.4mm-5mm)

这时一般采用潜弧焊。其特点是大电流、低电弧电压,焊丝端头和电弧嵌入熔池的凹坑内,熔滴以小于焊丝直径的细颗粒高速通过电弧空间向熔池过渡。焊接过程平稳,不发生短路,飞溅也较小。


CO2气保焊焊接技巧




 

1起弧

 



1)保持干伸长不变。

2)倒退引弧法,焊道前端10-20mm处引弧。
3)接头处磨薄,防止接头未熔和。


起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。



 

2收弧

 



1)保持干伸长不变。

2)在熔池边缘处收弧。


CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。



 

3操作方法

 



1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。


2)右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。


3)运枪方法:锯齿形摆抢。


4)平角焊不摆或小幅摆动。


5)立角向上焊,采用三角形运枪。


6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。


7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。


8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。



 

4焊接参数

 



(1)电流、电压

U=14+0.05 I(U为电压、I为电流)


焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。


短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。


焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1-2V之间,所以焊接电压应细心调试。


电流过大:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。


电压过高:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。


(2)干伸长度 


焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为I=(10~20)d,尽量保持在10~20mm范围内。规范大时,略大。规范小时,略小。


干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。


干伸过短:易烧导电嘴。同时,导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。


(3)气体流量


细丝焊接时为(5—15)L/min,粗丝焊接时为L=(20—25)L/min


过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。


过小:气保护不好。


风速≤2m/s 时不受影响。


风速≥2m/s 时应采取如下措施:


①加大气体流量;② 采取挡风措施。


注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。


(4)电弧力


当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。


过大:电弧硬、飞溅大。


过小:电弧软、飞溅小。


(5) 压紧力


过紧:焊丝变形,送丝不稳。

 

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